自來水廠的常規水處理工藝，在不使用閥門的情況下，不能從原水中取水、沉淀池中的絮凝沉淀、過濾池中的過濾器以及出水泵房的出水直至后期。但在閥門的不同部位對于選型要求有很大的不同，正確合理的選擇，才能獲得閥門經濟的使用壽命和性能。主要區別在于閥門的直徑、閥門的材質、閥門的類型和閥門的控制方法。本文主要針對自來水廠閥門的選擇進行簡要分析。

一，閥門在城鄉供水管網中的作用

　　在水資源的配送發展過程中，不可缺少的，它發揮著一個企業運輸中介的作用，城鄉供水管網的使用具有十分廣泛，建設項目工程也十分浩大，不同數據類型的城鄉供水管網能夠得到滿足社會人們對于不同的需求。在平常的管理中，閥門不總是應用到的，但是在緊急情況下，一個合格的閥門必須自己能夠有效實現學生靈活控制，對水流量進行內部控制。閥門在選擇時，主要研究關注類型、材料、生產廠家、生產信息技術等，從各個領域方面分析確定閥門的質量是否符合中國標準。

二. 水廠常規給水系統的閥門分配

2.1原水進水工藝閥門

原水閥門的特點是直徑大，不需要經常操作。大部分閥門一年甚至幾年才需要操作一次，閥門長時間處于常開或常閉狀態。所以95%以上的控制方式都是手動閥，所有閥門都是閘閥或者蝶閥。因為閘閥的水頭損失比蝶閥好，所以頭閥的閘閥比蝶閥略多。直徑集中在1200~1600mm，頭進水管上也有直徑3000mm以上的閥門。

2.2沉淀池閥門

　　沉淀池的閥門主要是進水閥，出水閥和隔離閥。出水閥基本經濟處于一個常開狀態，隔離閥基本信息處于常閉狀態，一年可以操作完成一次，故而這兩種閥門都選用手動閘板閥，規格分布在2200×1800～1200×840之間。而沉淀池的進水閥承擔著水量分配的重要工作職責，要求自己調節企業頻繁，性能穩定可靠，且分布在各個沉淀池前，分布情況比較散，均采用這種帶有中國智能技術控制管理系統的電動調節閥。它是我們決定著沉淀池的水量和系統發展平衡的關鍵一環，對于制水線是根據出水量動態變化調節的系統，尤為明顯重要，并且同時還需要學生進行PID動態目標跟蹤市場調節，這時教師對于我國閥門的全行程安排時間，允許的起停頻率一般都會有相應的要求。

2.3濾池閥門

普通過濾器是四閥過濾器，這是過濾器的基本配置。 也就是說，無論哪種過濾器至少有進水閥、排水閥、沖洗閥和清水閥四種類型的閥。 當然，有許多五閥、六閥（V型過濾器）甚至七閥過濾器，還配備有沖洗閥、水閥或更多的進水口閥等。 水閥和沖洗閥通常根據閥的結構選用蝶閥，這主要是因為清水閥和沖洗閥安裝在管道走廊的管道上，清水閥需要頻繁調整。 沖洗閥還需要調節沖洗強度。 然而，進水和排水通常是通過通道進行，因此進水閥和排水閥基本上選擇閘閥。 過濾器沖洗閥的直徑略大于清水閥的直徑，根據過濾面積、沖洗強度和沖洗時間，沖洗閥的范圍基本為DN600-DN800，根據流量和過濾速度，清水閥的范圍為DN400-DN600。 進排水閥的尺寸與沉淀池的設計流量和通道尺寸有關。

2.4泵房閥門

　　泵房內的閥門主要是通過水泵機組上的進水閥、出水閥、檢修閥和止回閥。前三種閥門企業基本都選用蝶閥，差異主要在于可以控制管理方式上。進水閥和檢修閥只需要一個手動閥門即可，因為對于他們自己處于一種常開狀態。水泵產品出口閥門的選擇，首先需滿足系統水泵能閉閥啟動及停止，如果沒有考慮到用出水閥調節設計水量，使水泵同時擁有各種不同的工況來滿足市場需求的因素，出水閥也需要是能夠調節型智能技術裝置內部控制；其次需配備止回閥，在水泵機組人員意外停機時能迅速及時關閉閥門以防止水泵長時間反轉，又要如何避免停泵水錘現象的發生。

2.5水廠加藥系統閥門

　　水廠加藥系統的特性可以決定了用在我們上面的閥門口徑小，流量小，但是對流量進行調節功能要求高，精度設計要求高，調節發展速度快，故而通常需要選用不同流量調節閥，這種通過閥門使得工作介質流通經濟能力分析僅僅取決于閥本身的結構，這樣學生就做到了一個流量管理調節也是一次成功完成。水廠加藥系統以及管道內的介質主要是硫酸鋁、硫酸銨、次氯酸鈉等溶液，這就必然要求閥門還具有抗腐蝕的能力。硫酸銨對銅有腐蝕影響作用，不能因此選用銅材質制作的閥門，一般都是采用不銹鋼球閥或UPVC球閥。次氯酸鈉對鋼、鐵有腐蝕主要作用，不能直接選用鋼、鐵材質制作的閥門，一般資料采用UPVC球閥或聚四氟乙烯內襯哈氏合金閥芯的閥門。

此外，加藥系統還將采用不銹鋼球閥、UPVC球閥或蝶閥作為開關閥、開關閥等。

三. 閥門選擇標準

第一步是所選閥門的用途、運行條件和控制方式。

第二步，安裝工作尺寸和外形設計尺寸，與管道的連接管理方式。

第三步：閥門流體特性要求：壓頭損失、流量特性、密封等級等。

第四步，工作介質的性質： 工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否有固體顆粒。

第五步。如果閥門用于控制，必須確定以下附加參數：控制模式、流量要求、正常流量期間的壓降、關閉期間的壓降和閥門的入口壓力。

四、閥門的選擇一個步驟

第一步，閥門的密封性能要滿足介質的要求。

第二步，確定工藝要求，即確定現場管道的壓力、流量和背壓，然后確定管道的公稱直徑和閥座孔的直徑，確定閥門的類型和類型。

第三步：根據管道直徑和現場工況選擇閥門類型，結合第二步的工藝參數選擇閥門。同時根據閥門的安裝位置，確定所選閥門的結構長度、法蘭連接形式和尺寸、閥門啟閉后的高度尺寸、連接螺栓孔的尺寸和數量、閥門整體外形尺寸等。

第四步，根據不同管線輸送的介質、工作環境壓力、工作過程中溫度可以確定自己所選閥門的殼體和內件的材料。

第五步，根據傳動類型選擇傳動機構，水廠蝶閥以多圈旋轉機構為主，閘閥為直行傳動機構。

在第六步中，確定控制模式，空氣控制系統是氣缸和匹配傳動機構選擇，電控系統是電致動器的選擇。 對于電動執行機構的選擇，根據閥門所需的全行程時間和閥門的扭矩來確定傳動機構的速比和輸出扭矩、接口類型以及電機的速度和功率。

第七，考慮執行機構的防護等級和通訊方式，是否選擇SCR等其他配置。

第八步，利用企業現有的資料：閥門進行產品目錄、閥門產品研究樣本等選擇可以適當的閥門產品。